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立磨提升机的改进

作者:admin    文章来源:本站原创    点击数:    更新时间:2009-12-06

      我公司5000t/d生产线的生料立磨ATOX50外循环提升机型号为NF200X32550,输送物料力度为5-75mm,能力220m3/h,链速31m/min,提升机在生产中发生了4次重大的设备故障,其中损坏报废3台DCY280-63-3N型减速机的壳体、2台Y225M-4电动机壳体,多次更换部分传动件(YOX450型液力偶合器和弹性联轴器),直接经济损失在10万元以上,并多次导致立磨长时间的停产。

    初步分析原因是:立磨的排渣量和排渣了立度均较大;提升机的头尾轮安装找正精度不高;减速器的基础加固不牢,立磨的振动与减速器的晃动产生共振;电动机45kW的传动功率稍低。我公司从这方面对设备进行了集中整改。但是,每4天左右,还会出现提升机的料斗变形和料斗螺栓断裂现象。于是,我们有对提升机的全部设计进行了全面的分析,决定对提升机的尾部入料口进行了小的改造,即将下料口上边缘的锐角改造成为圆弧角(见图1)。

    改造前由于下料口下部是尖角,大块物料在下料口被料斗边缘和下料口下部切碎进入提升机料斗,改造后是滚动进入。改造后的结构既减轻料斗和提升机链条上的阻力,又大大减少了提升机料斗边缘撕裂的机会。

    改造后效果很好,平均一周检查一次,提升机的料斗和料斗螺栓几乎没有异常。因提升机引起的临时停机由原来的每周1-2次减少到每月的1-2次。

 

    我公司使用生料立磨外循环提升机的体会:

    1)尽可能减少生料立磨得排渣量,减小提升机的工作负荷;

    2)提升机头部的传动部件固定一定要牢固,防止因立磨内部大块物料排出,而使提升机的头部传动部分移位,致使传动链条断;

    3)提升机电动机功率设计为55kW ,防止立磨异常跳车后,产生大量排渣,而使提升机过载或跳车;

    4)传动链条(链号32A)三排改造成双排,也满足了该提升机传动负荷;

    5)提升机的尾部下料口锐角形必须改造成弧形;

    6)立磨排渣皮带的头部必须安装一个除铁器,防止磨内因磨损掉落的铁物进入提升机,将设备损坏。

河北京诚联轴器厂提供

 

 

 
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