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液力联轴器的节能改造

作者:河北京诚…    文章来源:本站原创    点击数:    更新时间:2009-09-29
一、使用液力联轴器调速的弊端    前些年,受资金技术方面的限制,在需要调速的工厂的调速设备主要是液力联轴器,这种方式有很大的弊端主要表现在能量损失高、效率低,主要是由于输入端和输出端存在严重的联轴能量损失和转差能量损失。联轴能量损失是由于液力联轴器内的液压油摩擦形成了联轴损失;调速时输出轴和输入轴存在转差形成了转差损失,转差越大损失越大。这两部分损失最终都变成热损失,不断产生热量,需要一套散热装置把热量散发出去。此外,这种调速方式还有如下弊端:
    1、调速受执行机构和液压机构限制,调速精度差,调速范围窄,同时还存在严重非线性。
    2、装置运行不稳定,国内很多使用液力联轴器的工厂发生液力联轴器叶片断裂和液压油泄漏造成事故,其根本原因是液力联轴器结构复杂,零件加工精度高,而现有生产液力联轴器的技术水平是无法达到的;
    3、该调速方法决定了液力联轴器需要一整套的油压系统和散热体统,致使结构复杂,故障点多,很难维护。 
二、高压变频替代液力联轴器调速的改造方式 
    随着科技的发展,越来越多的工厂改造原来的液力联轴器调速采用变频调速的方式,变频调速相对液力调速有很大的优势,变频器调速的优点是调速效率高,启动能耗低,调速范围宽,调速线性好,可实现无级调速,动态响应速度快,调速精度高,操作简便,能够和自动化控制系统联接实现且控制自动化。所以现在高压变频改造将逐步取代原来的液力联轴器的趋势。
    由于设备原先使用液力联轴器,现改用高压变频控制,考虑到风机运行的稳定性,一般采用两种方法进行改造:
    第一种方式是将液力联轴器保留调速开度值调整为100%输出,由变频调整电机转速。这种方法的弊端是,没有根除液力联轴器的弊端,对液力联轴器的维护同样存在;同时由于液力联轴器本身的效率问题,造成节能率下降。
    第二种方式是拆除液力联轴器,将电机向前移位、采用直接联接方式;对电机移位后与风机直联的磨擦片接手重新定制,重新制作电机基础。由于需重新制作电机基础,并且电机与风机直接联接,工程改造时间长,很多客户的停电检修时间很短,在这期间内根本无法完成重新制作基础,同时电机与风机间采用硬性连接,如果同轴度难以保证,其后果十分严重。
 
 
 
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