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单件联轴器加工工艺的探讨

作者:河北京诚…    文章来源:河北京诚联轴器厂    点击数:    更新时间:2009-09-11

      在非专业的联轴器加工厂,由于使用联轴器数量少,很少使用数控机床及专用夹具,这样一来联轴器的质量就得靠工人技术的熟练程度进行把握。但是由于非专业工人操作不熟练、经验少等原因,加工出的联轴器会出现各种各样的质量问题,有的成为次品,转配时修配的工作量比较大;有的成为废品,不能使用。如何能保证加工出的联轴器合格呢?     根据我们多年以来的生产经验,笔者把加工联轴器过程中需要注意的点及一些加工经验总结出来,以供读者参考。下面就主要以某公司450T/H斗式提升机带制动轮柱销连轴器(见图1)加工为例,进行分析。   图1  抱闸对轮示意图
    加工前的准备工作     拿到图样要认真研究,了解连轴器的关键尺寸部位,合理安排加工工艺。     另外对毛坯要仔细检查,确保毛坯在外观没有铸造、锻造等质量缺陷的前提下,通过借料找正能加工成所要的配件,接着把工、器、量具准备就绪。在完成以上步骤后方可动手对毛坯加工。图1连轴器的内孔尺寸f80mm,公差为±0.02mm,内孔f80mm与外圆f498mm、f300mm的同轴度要求小于0.1mm,f300mm的端面圆跳动不大于0.10mm。四个f65mm、f32mm的位置度误差为±0.2mm,f65mm内孔表面粗糙度要求小于0.32um,f32mm锥孔表面粗糙度要求小于0.16mm,键槽22mm的对称性为0.016mm。     车削加工时需注意:为了保证内孔f80mm与外圆f498mm的同轴度,必须以精车好f150mm外圆装夹在车床的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘上,一次精车出内孔f80mm与f498mm的外圆及端面f300mm,另外在精车内孔f80mm时,要等到工件冷却后再精车到尺寸(避免产生热变形,加工冷却收缩后f80mm内孔的尺寸超差)。     钳加工技巧     (1) 划线时,样冲要磨尖,点出的孔要正,直径要小;划圆周线时,划规脚要尖;钻头顶角要磨对称,刀口锋利。     (2) 对四个f65mm的通孔和四个锥度1:10大端直径为f32mm的锥孔底孔钻削时,要用固定顶尖对准画好线的样冲眼,然后锁紧钻床,退下固定顶尖,装上钻头对孔进行加工,这样一来f65mm、f32mm的孔位置度得以保证在f0.1mm以内。     (3) 钻f65mm孔时,要分三次进行钻削,首先用f30mm钻头,接着用f52mm钻头,最后再用钻f65mm钻头钻;加工中以停止进给、主轴转动进行断屑;加工采用自动进给,这样一来才能保证刀纹细、均匀,可以提高孔的表面质量。在f65mm孔快要钻穿时,减少进给量。如果采用自动进给的,改成手动进给。避免当钻心刚钻穿连轴器材料时,轴向阻力突然减少,由于钻床进给机构的间隙和弹性变形的突然恢复,将使钻头以很大的进给量自动切入,以至造成钻头折断或钻孔质量降低。用手进给操作时,由于已经注意减少进给量,轴向阻力较小,这种现象就可以避免。孔的质量得以保证。     (4) 深度为12mm的f45mm的沉孔先用f45mm的尖钻钻到10mm深,再用f45mm的平钻将孔底划平到12mm深。     (5) 对四个锥度1∶10大端为f32mm的锥孔进行铰削时,要正确选择铰孔余量。选择余量过小,铰后往往不能将钻孔的加工刀痕除去,铰孔的表面粗糙度值大。选用的铰孔余量过大时,铰刀的工作负荷增大,铰刀将迅速发热将刀的直径膨胀,使铰出的孔径也随之变大,而且,铰刀容易磨钝,也影响铰孔的质量即孔的尺寸精度和形状精度。铰孔余量的大小应根据铰孔的直径大小来决定,参见附表。     选择铰孔余量时还应根据铰孔前孔的加工方法。如铰孔前是钻孔,因钻孔的尺寸一般要比钻头大些,而且钻孔的表面粗糙度差,所以铰孔余量应按上表选取偏上限值。若铰孔前是镗孔或扩孔(指用三刃扩孔钻扩孔),因孔的圆度和粗糙度都比钻孔高,铰孔余量应按上表选取偏下限值。本例中铰孔前是钻孔,铰孔余量按上限选取为0.3mm,即选取莫氏3号锥柄麻花钻f27.5mm进行钻底孔。     铰孔余量                 (单位:mm)     铰孔的直径    <Ø8      Ø8〜Ø20      Ø21〜Ø32   Ø33〜f50   Ø51〜Ø70
    铰孔余量    0.1〜0.15   0.15〜0.25    0.2〜0.3    0.25〜0.35    0.35〜0.5
    (6)另外对带挡板需要在法兰面钻孔攻螺纹的连轴器应注意:①所攻螺纹的位置应在连轴器的小端所对应的法兰面(见图2),六个M10孔深30mm,25mm所攻螺纹的位置在f220mm所对应的f410mm的法兰面;②攻螺纹前应把底孔的入锥端倒成90°角,以便丝锥起切。丝锥入切时要摆正,施加压力要稳;丝锥切入后,不再施加压力,但两手的扭力要均匀,并经常倒钻丝锥,以便断屑和排屑;为了保证攻螺纹的质量,应依次用头锥和二锥进行攻螺纹(指两只一套的丝锥),不要直接用二锥一次攻出,防止因切屑扭力过大造成断锥。   图2  柱销连轴器
    插床加工保证键槽对称性     这里有技巧(如图3所示,用图2中的柱销连轴器说明)。先在连轴器f410mm的端面划出键槽的中心线,并划出键槽的深度加工线,由于键槽的深度加工线以划出键槽的中心线为基准划出,所以找正以划出键槽的中心线最准。以键槽的深度加工线AB进行粗找正,然后再以通过f130mm孔中心I的DE键槽的中心线进行精确找正。   图3 连轴器插键槽找正示意图       将连轴器平放在工作台压牢紧固,大头针用润滑脂粘在插刀上,然后转动工作台,移动纵向、横向拖板,使大头针所经过的路线与键槽的深度加工线AB线重合,这样一来就可以对键槽的对称性进行粗略找正,然后再使大头针所经过的路线与键槽的中心线DE线重合,重合的DE线越长对称性找得越准确。     结语     经过以上几个方面的注意,加工出来的连轴器才能符合使用要求,保证产品的质量。当然,以上几个方面的加工注意事项也适用其他类似的工件加工过程中。

相关产品请参阅:膜片联轴器膜片|JMⅡ型无沉孔基本型膜片联轴器|TGL系列鼓形齿联轴器|NL内齿圈联轴器|KC系列链轮联轴器

 
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